電力電纜，計算機電纜全國抽查質(zhì)量情況：

一、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查情況

本次抽查主要依據(jù)GB/T 12706.1-2008 《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣及附件第1部分:額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜》、GB/T 5023.5-2008 《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第5部分:軟電纜(軟線)》、JB/T 8734.3-1998 《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線第3部分：連接用軟電線》等國家標準及行業(yè)標準，對絕緣與護套厚度、絕緣與護套老化前后拉力、絕緣與護套失重、絕緣熱延伸、絕緣收縮、導(dǎo)體電阻、曲撓試驗等項目進行了檢驗。抽查的2603家企業(yè)的3803批次產(chǎn)品，合格企業(yè)2200家，不合格企業(yè)403家，產(chǎn)品抽樣企業(yè)合格率為84.5%；合格產(chǎn)品3363批次，不合格產(chǎn)品440批次，抽查產(chǎn)品合格率為88.4%。從抽查企業(yè)規(guī)模情況看，大型企業(yè)產(chǎn)品合格率較高，中小型企業(yè)產(chǎn)品合格率較低,是影響本次抽查產(chǎn)品合格率的主要原因。

從抽查企業(yè)集散地分布來看，國內(nèi)五大生產(chǎn)集散地江蘇、廣東、浙江、安徽、河北，抽樣數(shù)量占總抽樣數(shù)量的63.1%。產(chǎn)品抽樣企業(yè)合格率分別為79.2%、87.9%、91.2%、78.7%、81.9%；抽查產(chǎn)品合格率分別為86.0%、89.8%、92.8%、86.4%、83.8%。從抽查的產(chǎn)品類型情況看，本次共抽查聚氯乙烯絕緣電力電纜1040批次，合格率為94.4%；抽查聚氯乙烯絕緣軟電纜電線產(chǎn)品1956批次，合格率為89.1%；抽查交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜產(chǎn)品807批次，合格率為79.2%。

本次抽查發(fā)現(xiàn)的主要問題為護套失重、絕緣性能、結(jié)構(gòu)尺寸、導(dǎo)體電阻等檢驗項目不合格，具體如下：

（一）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜護套失重不合格。

本次抽查共發(fā)現(xiàn)121批次護套失重不合格，占該類產(chǎn)品不合格總批次的72.0%。導(dǎo)致該項目不合格的主要原因是生產(chǎn)企業(yè)為降低成本使用低耐溫等級的護套原料代替正常耐溫等級的原料。同時，企業(yè)缺乏原材料進貨檢驗的手段和意識也是導(dǎo)致不合格原料進廠的原因之一。

（二）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜絕緣性能不合格。

本次抽查中該類不合格主要體現(xiàn)在交聯(lián)聚乙烯絕緣老化后斷裂伸長率的變化率、絕緣熱延伸和絕緣收縮等檢驗項目上。涉及這3項絕緣性能指標的不合格批次占該類產(chǎn)品不合格總批次的62.5%。導(dǎo)致該類項目不合格的主要原因是企業(yè)為降低成本選用了不適宜的交聯(lián)生產(chǎn)工藝，或是采用了錯誤的工藝參數(shù)。

（三）電力電纜絕緣厚度、護套厚度不合格。

本次抽查發(fā)現(xiàn)該類不合格批次分別為25批次、39批次，占該類產(chǎn)品不合格總批次的11.1%、17.3%。導(dǎo)致這一類項目不合格的原因主要是企業(yè)為方便組織生產(chǎn)、降低資金占用量，使用同規(guī)格其他類型的線芯代替聚氯乙烯絕緣電力電纜的線芯。由于兩者電壓等級要求不同，絕緣厚度標準規(guī)定值不一樣，造成結(jié)構(gòu)尺寸不合格。另一個原因是中、小型企業(yè)技術(shù)人員對標準理解不夠，在標準更新時沒有及時調(diào)整護套的工藝參數(shù)。

（四）聚氯乙烯絕緣軟電纜電線絕緣最薄處厚度不合格。

本次抽查發(fā)現(xiàn)該項目39批次不合格，占該類產(chǎn)品不合格總批次的17.8%。導(dǎo)致這一類項目不合格的原因主要是企業(yè)生產(chǎn)過程中由于設(shè)備老化、過程控制與工藝控制不嚴導(dǎo)致絕緣最薄處厚度不足。

（五）導(dǎo)體電阻不合格。

本次抽查中電力電纜和電纜電線涉及該項目的不合格批次分別為12批次、21批次，占該類產(chǎn)品不合格總批次的5.3%、9.6%。導(dǎo)致該項目不合格的主要原因是生產(chǎn)企業(yè)為降低成本使用雜質(zhì)含量較高的材料或者故意降低導(dǎo)體的截面。

以上情況分為三大累：1，絕緣材料不合格，2.電纜負平方。3.導(dǎo)體電阻不合格。