“線纜企業(yè)必須探索未來市場需求，努力把低碳、環(huán)保、節(jié)能作為電線電纜工藝裝備的開發(fā)改造和應用的技術目標，逐步增強自主研發(fā)、自主創(chuàng)新的意識和機制，才能保證企業(yè)在日新月異的電纜時代創(chuàng)造更多的‘中國創(chuàng)造’!”(原)上海電纜研究所高級工程師陳善德在5月27日下午舉行的“2015亞洲線纜論壇”上如此強調(diào)。
　　
　　近十年來，我國電線電纜工藝裝備發(fā)生了巨大的變化。目前，我國已可完整地提供銅鋁桿、電力電纜、通訊電纜等生產(chǎn)所需的成套設備。但是，電線電纜工藝裝備行業(yè)的開發(fā)能力、技術設計力量還很薄弱，應用高新技術、在線檢測手段也比較缺乏，設備制造的內(nèi)在精度和外部質(zhì)量與先進國家的技術水平還有相當差距，專用設備還不能滿足線纜產(chǎn)品發(fā)展的要求。陳善德通過大量調(diào)查研究，對電線電纜不同產(chǎn)品的專用生產(chǎn)設備情況進行了細致分析，對專業(yè)設備生產(chǎn)廠家提高技術水平，調(diào)整產(chǎn)品結構，對電線電纜企業(yè)如何更好、更科學地選用生產(chǎn)設備有很大的指導作用。
　　
　　近幾年，電線電纜行業(yè)年均產(chǎn)值達1.2萬億，銅導體年產(chǎn)量達540萬噸，行業(yè)用銅量占全國用銅量的60%，占全球電線電纜銅導體的三分之一。據(jù)陳善德介紹，目前我國銅桿生產(chǎn)方式主要有三種：浸涂法、上引法及連鑄連軋法。其中，連鑄連軋法廣泛地應用于電線電纜行業(yè)，從2008年到2013年這5年間，我國共進口8條銅連鑄連軋生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達190萬噸，占全國全年電線電纜用銅桿需求量的一半。我國已初步形成銅連鑄連軋規(guī)?；a(chǎn)。
　　
　　我國目前已擁有年生產(chǎn)能力100萬噸以上的鋁桿生產(chǎn)設備。鋁桿生產(chǎn)主要產(chǎn)品有三種：電工用鋁、鋁鎂硅鋁合金、8000系列鋁合金。電工用鋁主要用于架空輸電線，目前主要的產(chǎn)品是鋼芯鋁絞線;鋁合金線主要用于架空導線，國際上最早在上世紀二十年代就開始用于架空線。美國、日本等國已廣泛的應用，法國的輸電網(wǎng)幾乎90%采用鋁合金線，日本50%以上，東南亞各國的使用量逐年激增，但我國目前使用量卻少于百分之十以下，主要原因是我國配套和控制上還存在一定的差異;與純電工鋁相比，新型8000系鋁合金芯電纜性能優(yōu)異，具有導電性能好、抗蠕變性能好、熱膨脹系數(shù)高、防腐蝕性能好、機械性能好等特點。
　　
　　我們應該把低碳、環(huán)保、節(jié)能作為我國電線電纜工藝裝備開發(fā)和改造的技術目標。線纜企業(yè)應該逐步增強自主研發(fā)、自主科技創(chuàng)新的意識和機制，有創(chuàng)新才有好的未來，要有好的未來，必須有一定的創(chuàng)新!